Новая методика сочетает добавление частиц в эпоксидную смолу с обработкой ультразвуком. Он распределяет наполнитель по всему объему, а добавка помогает связующему проводить и рассеивать тепло. Для этого достаточно небольшой дозы — не более грамма частиц на килограмм готового состава.

В опытах сравнили действие трех наполнителей. Исследователи проверяли графены, углеродные нанотрубки, а также технический углерод. О результатах рассказал доцент кафедры наноструктурных, волокнистых и композиционных материалов имени А. И. Меоса Вадим Марценюк, слова которого привели в пресс-службе университета.

«На данный момент нам удалось добиться снижения температуры отверждения на 55 градусов», — сказал Марценюк.

У добавок есть и другая задача — усиливать полимерный материал. Как объяснили ученые, благодаря частицам изделия лучше выдерживают внешние воздействия. Для отечественного автопрома это означает перспективу выпуска более прочных деталей с увеличенным сроком службы.

Снижение нагрева позволит изготавливать большие комплектующие с меньшим риском образования внутренних трещин. Исследователи также рассчитывают сократить долю брака.

Разработка решает проблему отвода избыточного тепла, возникающего при затвердевании композита. Этот процесс способен разогреть материал изнутри более чем до 100 градусов. Если деталь крупная, тепло рассеивается слишком медленно, что вызывает деформации и расслоения наряду с трещинами и ухудшает свойства изделия.