Перед ремонтом детали двигателей, редукторов и гидравлических систем нужно очищать, пояснил один из разработчиков, инженер-конструктор НГТУ Николай Махов. При обычной пескоструйной обработке твердые частицы снимают вместе с грязью тонкий слой поверхности. Это особенно опасно для посадочных мест, где размеры должны выдерживаться с точностью до сотых долей миллиметра. Резиновые уплотнения и манжеты при такой обработке приходится снимать или утилизировать.

В новой камере на деталь под давлением воздуха из компрессора направляют воду с мелким абразивом. Вода смягчает воздействие частиц: смесь удаляет грязь и масляную пленку, но не повреждает металл. Детали можно очищать, не снимая резиновые элементы.

Металлические части установки изготовлены из хромоникелевой нержавеющей стали. Поскольку камера постоянно контактирует с водой и абразивом, такой материал защищает ее от коррозии и увеличивает срок службы. Две открывающиеся двери облегчают загрузку деталей.

В комплект входит пистолет, который инженеры НГТУ разработали сами. В нем независимо регулируются диаметр и профиль сопла, а также соотношение воздуха и абразива. Это позволяет настроить обработку под компрессор заказчика без его замены и пересмотра технологического процесса. Покупные пистолеты, рассчитанные на определенную производительность компрессора, при отклонении от нее могут не выходить на рабочий режим или работать с перебоями.

В НГТУ уже наладили выпуск камер. Конструкторское бюро университета проектирует и изготавливает установки, а также проводит пусконаладочные работы у заказчика. Серийную модель можно адаптировать для конкретного ремонтного предприятия, уточнили в пресс-службе вуза.